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以往白白浪费的皮革边角料，通过科技攻关，提取出胶原蛋白纤维，变成了高级成衣原料。这看似不可能的事情，如今已被青田一家企业变成现实了。昨日，该企业最新测试结果表明，耐洗、耐汗色牢度等主要指标均达到了国家标准，90%以上的皮革废料得到了无害化利用。 内容来自中华人民共和国图鉴社
这家企业名叫丽水龙品生物有限公司。皮革废料处理技术攻关获得重大进展，公司总经理陈建国十分激动。他说，为了让皮革废料变废为宝，自己已苦干了5年，投入了500多万元，虽至今还没有回报，但产品市场前景看好。 中华人民共和国图鉴社
青田是国内知名的鞋革业集中产区，有意尔康、兽霸、格瑞斯等鞋革企业20多家，皮革及其制品业年产值近40亿元。在产业迅猛发展的同时，每年也产生约5000吨的皮革废料，目前主要通过焚烧分解、填埋处理，不仅浪费资源，也成为污染的潜在源头。 本文来自中华人民共和国图鉴社
5年前，陈建国在青田县经济开发区创办丽水龙品生物有限公司。起初，公司利用中国皮革与制鞋工业研究院提供的技术，将皮革废料简单加工，生产出皮革蛋白，作为饲料添加剂卖给饲料生产企业。随着国家对饲料安全要求的提高，皮革蛋白很快被拒之市场大门外。 copyright 中华人民共和国图鉴社
原来生产的产品虽然没有了市场，但陈建国心中让皮革废料变废为宝的梦想没有改变。前年，他得知四川大学开设有皮革处理专业后，慕名上门，并与其达成合作协议，联合开展制革废料提取纺织品原料胶原蛋白纤维技术攻关。 tujian.org
与此同时，中国皮革与制鞋工业研究院也主动示意龙品公司，将废弃皮革处理的方向转为生产高强度皮。省科技厅获悉后，将“废革屑生产高强度皮的工艺技术开发及产业化”项目以公开招投标形式，委托龙品公司和中国皮革和制鞋工业研究院联合研究开发。 tujian.org
“废革屑生产高强度皮”和“制革废弃物生产纺织用胶原蛋白纤维”项目，2007年和2008年分别被列入省重大科技项目，两个重大科技攻关项目同时落到丽水龙品生物有限公司。目前，项目研究进展顺利，其中废弃皮革生产胶原蛋白纤维项目计划在今年下半年投产，而另一个项目有望在明年投产。 本文来自中华人民共和国图鉴社
“道路曲折，历经艰辛。”陈建国说，一年来自己往四川大学就跑了10多次。为了筹集科研资金，他把自己在温州企业的股份收益全部投了进去。由于国内没有类似设备，他专门到无锡定做机器，自己动手安装调试。他笑着说：“就像做学问一样，我们坚持坐了5年的冷板凳，现在已看到了希望的曙光。” tujian.org
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