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2000年12月19日，为适应国家经济结构调整的需要，沧州炼油厂坚决拆除了150万吨／年常减压装置。顺应结构调整的潮流，痛下决心拆除自己正在运营的炼油装置，其决心和魄力在当时引起了轰动，在全国产生了示范效应，带动了“小炼油”的关停淘汰。
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与国外炼油企业相比，我国炼油装置的负荷率明显偏低，轻油收率、加工损失率、综合商品率、能耗、成本等方面都存在一定差距。为此，国家从1999年起，开始对成品油流通体制和小炼油厂进行整顿。
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当时，沧炼年加工量150万吨的炼油装置处于“小炼油”的上限。沧炼能够果断将其拆除，自然向国内那些规模只有几十万吨、十几万吨，甚至只有几万吨的“小炼油”释放了明显的引导和示范信号。
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然而，包括我在内的所有沧炼人，对这套150万吨／年常减压装置的感情简直无法用语言来表达。该装置是沧炼的立厂之本，也是沧炼人的命根子，更被大家看成是企业上规模、冲击大型炼油企业的希望所在。
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其实，沧炼从诞生起的近30年时间里，就一直戴着“小炼油”的帽子，国家每次传出调整结构的消息，沧炼人都免不了担惊受怕一阵子，惟恐我们上了国家关停的“黑名单”。全厂的干部职工都在盼望着企业能尽快发展壮大，进入大型炼油企业的行列，以彻底脱离“小炼油”的尴尬处境。
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沧州炼油厂于1971年初建厂，上马建设的惟一一套装置是当时号称“一顶二”的年加工原油只有50万吨的70－1常减压催裂化联合炼油装置。由于该装置存在着多种缺陷，沧炼从1982年开始对该装置进行了多次技术改造，并于1984年实施了彻底的“分离手术”，将常减压与催化部分彻底分开，建成了独立的常减压装置。后来又经过多次改造，最终形成了150万吨／年加工能力的规模。1996年，为适应国家东部原油流向的调整，沧炼又新建了包括250万吨/年常减压装置在内的5套新装置。
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1999年底，随着整个改炼“胜利原油”改造工程的顺利完成，所有的沧炼人都长舒了一口气——沧炼的年加工规模达到了400万吨，再也不是“小炼油”了，再也不用担惊受怕了。
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可是，这样的好心情仅仅持续了半年多。2000年三季度，我们的上级企业中国石油化工集团公司对我们厂领导提出了拆除150万吨／年常减压装置的意见。一开始，这真令人难以接受。
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经过多次讨论，我们慢慢统一了认识。按经济规律办事，走优胜劣汰之路，既是国家的大趋势，也是企业绕不过去的一道坎儿。旧的常减压装置已经修修补补了十几年，加工能力弱、能耗高、效益水平差，各项经济技术指标均在拖企业的后腿。如果一味死抱着不撒手，反而不利于企业的发展。只有以“壮士断腕”的决心果断拆除，企业才能够以更高的目标和崭新的技术手段，来谋求更美好的未来。
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随后，我们利用年度设备大修的机会，经过反复细致的论证，向中石化总部上报了具体的拆除方案和施工时间表。在各套生产装置全面正常生产的前提下，通过建立可靠的安全质量保证体系，以三级安全监督站的多层有效措施，顺利地实施了150万吨/年旧常减压装置各类设备的拆除。
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转眼间，9年过去了。如今的沧炼早已今非昔比：不仅生产装置增加到了近20套，年销售收入额翻了两番，达到140多亿元，每年还为国家贡献利税20多亿元。更重要的是，企业目前所有的生产过程环节都实现了计算机自动控制，企业的各项主要经济技术指标也都跃居行业中上游水平。企业总投资8亿元的350万吨/年综合配套改造工程已于今年初正式开工建设。工程建成投产后，沧炼的汽油产品质量将完全满足国Ⅲ标准，不仅重质油加工能力进一步提升，也使沧炼具备了向炼油化工一体化高标准企业迈进的条件。
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抚今追昔，正是当初毅然决然的“壮士断腕”，狠心摒弃加工能力弱、能耗高、效益水平差、经济技术指标落后的旧装置，才换来了企业科学发展、可持续发展的艳阳天。也正是有了一个个企业的升级换代，才有了今天炼油产业的大发展。 内容来自中华人民共和国图鉴社
李兴朝：时任沧州炼油厂炼油一部主任 本文来自中华人民共和国图鉴社
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