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——北京市建筑工程装饰有限公司科技创新之路
科学技术是第一生产力，党的十七大指出提高自主创新能力，建设创新型国家是国家发展战略的核心，要求加快建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系。要改变建筑装饰行业在人们心目中科技含量较低、产业创新能力不高的印象，重视施工过程新技术的发展、研究施工方法的创新，是关键的一点。
在这一点上，北京市建筑工程装饰有限公司为建筑装饰企业做出了表率。近两年，建工装饰高举科技创新旗帜，在施工中加强了工法的研发，2006年首都博物馆新馆工程中形成的《超大面积大型蜂窝铝板吊顶、挑檐技术施工工法》、《超大面积大型木质幕墙技术施工工法》两项工法被评为国家级工法。而在首都机场T3航站楼工程中研发的《大面积连续曲面铝条板吊顶施工工法》和《可拆装玻璃内幕墙（大板块）施工工法》两项工法经过了专家鉴定，也将成为国家级工法。
工法是企业技术水平和施工能力的重要标志，国家级工法代表着企业经过工程实践形成的工法，其关键技术达到国内领先水平或国际先进水平。2006年公布的120项2003～2004年度国家级工法，绝大部分都是大型的土建及建筑工程的工法，而在此之前，装饰企业从未有工法获评国家级工法。
建设部2007年3月颁发的《施工总承包企业特级资质标准》对企业的科技进步水平提出了更高要求，唯有具有国家级工法3项以上的企业才有资格获评特级资质企业，这无疑使工法成为建筑业界最为关注的内容之一。获得4项国家级工法，不仅是装饰企业，在大型建筑企业中也是非常少见的。
“这是客观的对我们的认可，建工装饰的品牌的自我评价，从我们公司的核心竞争力来说，包括我们对于关键技术的突破、高难度施工技术的研发，包括我们所获得的奖项，这方面，我们在全国的装饰业，是第一。”建工装饰的总工程师张春雷认为，他说的这个第一，是实实在在的，一点都不需要客气。
站在前人的肩膀上创新
“胡总书记讲，创新是一个民族的灵魂，我觉得从这点应该树立起共识，不能总是跟在别人的后面亦步亦趋，我们在前人的基础上，容纳有效的东西，再进行创新，形成我们自己主创的新东西。”张春雷说。事实上，建工装饰的4个国家级工法的形成过程，也就是这样一个站在前人的肩膀上进行创新的过程。
首博的大型蜂窝铝板吊顶超大面积，所谓的超大，是指一个吊顶的面积就达到15000平米，是空间连续吊顶，没有隔墙。不仅面积超大，单个的板块也很大，达到4米乘1.4米，板材是密穿孔的里面有吸声材料的蜂窝铝板，厚度才2.5厘米，挠度和抗变形性能力很差，不仅安装很难，施工、生产、运输过程都很难，还依附在高弹性球形网架的屋面上，测量都很困难，还要考虑到荷载大小、加载顺序以及美观的要求。在施工之前，建工装饰的施工团队希望能找到前人的类似案例，看看能否借鉴，谁料产权局、专利局等相关部门查了一遍，却没找到，他们明白了这是前人没有做过的工程。
15000平米大空间，测量的时候因为地心引力，不能使用拉线的手法，因为拉线有弧度，于是使用激光。为了解决风道、设备加载，钢结构荷载过大导致的变形，施工团队进行了深入策划，召开多次研讨会，寻找出很多巧招。首博的挑檐达到24米，承受风荷载的时候也在不断变形，而挑檐的钢结构和室内吊顶的钢结构是一起的，它的变形规律影响到里面，对于此，施工团队到北京大学做了模型，进行风洞试验，荷载的计算、加载的顺序、钢结构的挠度，都进行了计算。之后，施工团队在现场作了很多试验，加载的试验，用的是沙载；还模拟吊顶、加载顺序、荷载重量，和计算的数值对比，来修改策划，控制主要的节点变形量。修正一个月后基本变形量达到95%的预估。“最后真是挺完美，做完了我们自己看都很漂亮，很高兴。”张春雷说。
同样，首博的木质幕墙给施工团队出的难题也不小，尤其是室外幕墙，技术要求更高，耐久性要达到20年风吹日晒，还有防火和观感的要求。这也是个超大面积的木质幕墙，有4700多平方米的面积，建工装饰对木质幕墙的性能有比较独到研究，企业自己定了很多标准，然后和专业人员交流并修改。最重要的是对研究的结果进行试验，印证耐久性及防腐性，而怎么模拟二十年的腐蚀程度，国内没有实验手段，国家也没有检验标准，因此，只能拿到日本检测。而防火、耐久的性能要同时满足，还要保持木质的本色并达到想要追求的沧桑感和纹理效果，这也是施工的难点，通过与各专业研究机构的通力合作，建工装饰的施工团队完成了这项艰难的任务。
“一个装饰公司不可能各方面人才都有，我们走的是产、学、研相结合的道路。我们所撑握的本专业的技术要精深，技术路线要正确，我们有正确的思维，其他的则让各专业的专家的来做，但是我们要组织、协调，看他们是不是达到了我们的要求，还要做好多方面管理和组织工作。”张春雷的话透露了他们攻克难关的密诀。
“科技是有价值的”
首博的这两项工法的研发成功给建工装饰带来了新的发展思路，公司总经理张宝奇提出装饰公司只有充分依靠科技创新，才能在市场竞争中赢得主动。领导班子经过反复讨论，一致认为，公司应该以加强工法开发、创新管理为突破点，抓住机遇，走出一条拥有建工装饰自主知识产权核心技术的科技创新之路，不断提升核心竞争力。
因此，2006年初，建工装饰成立“北京市建筑工程装饰有限公司科学技术发展委员会”，制定“科委会议事规则”，为公司涉及国家工法等企业发展、科技质量的重大事项的正确决策提供科学、民主的制度保证，以便更好地提升管理、促进企业持续发展。正是在这样浓厚的科技创新气氛下，首都机场T3航站楼的两项新工法同样在高难度的情况下取得突破，实现技术创新。
T3建筑是由著名的英国福斯特设计团队设计的，当时做“大面积连续曲面铝条板吊顶”和“可拆装玻璃内幕墙（大板块）”这两项工程施工的时候，建工装饰的施工团队都曾咨询过国外设计师，然而获得的答案依然是没有做过、无处借鉴。建工装饰的T3B施工段是机场样板段，所有的难关都是由建工装饰的施工团队通过无数次实验方得以攻克，之后，T3A标段采用同样的施工方式。T3的10万平米连续变形吊顶，关键技术一是大面积曲率的控制，二是六爪驳接件，光这个放射性六角形铸钢马件做样就做了四次。艰苦的施工完成后，外国设计团队的评价是：完美，超乎想象。
为体现在实践中研发出来的科技创新成果的价值，建工装饰正在将这4项工法申报专利，“科技是有价值的，我们的市场也需要我们拥有自己的自主知识产权，这是形势发展的需求，也是对我们核心竞争力的客观价值的承认，所以我们必须申请，拥有专利。”建工装饰的董事长张宝奇说。“事实上，在申报专利的问题上，公司内部的意见原先并不统一，因为建筑上的东西，都是明摆着的，也许你克服万难做成，由于在公共区域，别人一定能看见，也能效仿。”
虽然建筑上的专利没什么保密可言，但北京建工装饰公司领引风气之先，将技术创新变成自主知识产权，不仅可以使企业的核心竞争力和技术研发实力得到社会和业界认可，也为提高业界企业科技创新的积极性，改变建筑装饰企业科技含量低的现状做有益的探索，若能寻找出一条自主知识产权产业化的道路，那么建工装饰公司不仅能在这一方面成为行业的标杆，其影响力更将超越建筑行业，成为其他行业的企业借鉴和效仿的对象。
“企业的使命是服务社会、创造价值，我们追求企业做大做强，需要各方面的支撑，而科技质量是增强企业核心竞争力的保证，科技创新、技质创效，为企业的生产经营服务，这是的科技质量工作方针。”张宝奇说。“建筑装饰行业也要发展，赶超世界先进水平，公司有一个口号是拿第一名，现在我们在某些领域已经达到了，我们会在这些领域将这个优势保持下去，在其他领域，在不断地向金螳螂、亚厦等业界领跑企业学习，成为同行的佼佼者。”（章海霞）
05首都博物馆工程
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