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多重压力再生铝行业进入微利时代 |
2009-05-05 |
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摘要：再生铝曾是一个利润丰厚的行业，行业平均利润率达10%。然而，随着竞争加剧，目前，该行业平均利润不足3%或更低，中小企业一般在2%以下。显然，再生铝行业已进入微利时代。微利时代下，如何降低制造成本，获得竞争优势，成为了再生铝企业重点思考的问题。
再生行业一直以来就受到国家的鼓励与支持。2004年，中国提出扶持再生铝产业发展的思路。经过3年的发展，中国再生铝产业获得了快速的发展。2004年再生铝产量为195万吨，而2007年中国再生铝产量有望达到280万吨。除了产量上的提升外，行业结构也更趋合理。
原先以家庭式作坊、中小企业为主的再生铝市场结构正在向更合理的鹅蛋型市场结构转变，一批规模化、现代化的企业涌现。实际年产量5万吨以上的再生铝企业由2003年的2家发展到2007年的4家，1万吨?5万吨之间的企业有百余家。不仅原有再生铝企业不断扩张，新生再生铝企业也不断涌现，此外，技术工艺、装备水平逐步提高。
在再生铝行业规模不断扩大之时，也在不断经受考验。首先是国家政策的影响。2004年，出口退税率从15%降至8%，再到2005年出口退税的完全取消，使再生铝行业遭遇困境，利润受到影响。而国家对于节能减排的要求增加了企业的环保成本。不少设备落后的中小企业关门倒闭。同时，国内外价格的长期倒挂也挤压了再生铝市场。
漳州新格有色金属集团副总经理李宏伟表示，中国是全球最大的废铝消费国，对国际市场有着较高的依赖性，随着国际原铝价(18170,-70,-0.38%,进入该吧)格的持续走高，国际废铝价格亦水涨船高，但国内由于产能过剩，铝价低迷，国内外价格长期倒挂，使中国废铝进口处于两难境地。而劳动力成本的增加也缩减了再生铝行业的利润。
2007年1月，上海新格收购漳州灿坤熔铝厂，中国最大的两家再生铝工厂实现合并，标志着中国再生铝市场进入整合时期，随着竞争的加剧，相信整合的步伐也将加快。业内人士认为，这将有利于行业的发展，是再生铝行业必须经历的阵痛。
目前，一些影响行业公平竞争的政策正在调整，废旧物资回收政策也有望明年初得到调整，行业竞争正在走向规范化。这也为正处于产业升级关键时期的中国再生铝企业提供了一个良好的发展环境。相信再生铝行业在摆脱了小、散、乱的阶段后，将逐步走上健康发展之路。
银联信分析：
目前，社会上废杂铝的利用途径主要是生产铝合金、铁合金、铝粉，其中生产铝合金占废铝总消耗量的80%以上。每再生1吨铝，可节约95%的能源；同时，铝可以再生13～25次，使用寿命长达200～375年。因此，对于我们这样一个有色金属生产、消费大国，且资源、能源相对短缺的国家，大力发展并重视利用再生铝非常重要。然而，这个朝阳产业却遇到了难以逾越的发展瓶颈，这些困扰行业发展的难题主要有以下几方面：
一是再生铝行业污染严重，环保压力逐年增大。
我国再生铝工业经过近10年的发展，取得了长足的进步。但在高速发展的背后，也隐藏着种种危机和问题，环境问题首当其冲。
国内再生铝工业目前的环境形势十分严峻。由于再生铝生产过程中会产生大量的浮渣，一般称之为铝灰。铝灰中含有较高含量的金属铝，一般企业都采用大锅炒灰的方法回收其中的铝，在整个炒灰过程中会产生大量的烟尘。还有一些中小型企业认为煤炭价格低廉，目前仍直接燃烧煤炭，而煤炭如不能完全燃烧，烟气中会含有大量的一氧化碳气体，同时会产生大量的烟尘。直接燃煤也是再生铝行业污染环境的主要根源。有的企业为了获得高质量的铝合金，在熔炼过程中，一般都会加入各种溶剂、精炼剂等，固体溶剂和精炼剂熔融之后，都会与融体中的杂质进行反应，产生浮渣和烟气；如果选用添加剂不当，就可能产生有毒有害气体。
据调查，除正规的再生铝企业之外，许多企业没有环保设备，有的虽然建有简易的环保设备，但形同虚设。尤其是一些规模小的企业，根本不具备建设环保设备的能力，“家家炼铝，户户冒烟”是对一些熔炼铝小企业密集地区的真实写照。近几年，有关部门对环境整治力度不断加大，但整治过后，又有再生铝企业采取了“白天停产、夜里生产”的办法，以掩饰污染问题。
二是中小企业生产工艺落后，造成资源浪费。
废旧家电是再生铝、再生铜、钢铁等产品的重要原料，但是，由于国内众多小规模的再生铝企业(作坊)对家电、机电设备等废旧物资极不规范的再生行为，造成环境的严重污染。
同时，我国再生铝市场在资源配置上也存在着诸多问题：铝废料在回收、分选及预处理等过程处于粗放经营管理的水平，许多具有较高利用价值的再生铝资源被迫以落后的生产工艺进行处理；小企业采用混炼的生产方式，造成资源浪费和环境污染，形成了恶性循环。
三是有色金属的短缺导致再生铝行业原料供应不足。
近年来，有色金属资源的地质勘查资金投入很少，工作量锐减，新增后备资源少，国内自产矿产原
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