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近日，英国非盈利性组织-废物及资源行动计划(WRAP)启动一个项目，鼓励玻璃瓶制造商，及食品和饮料公司采用轻量的玻璃容器，从而减少玻璃废物和玻璃产品运输的燃料消耗量。
WRAP促使英国玻璃行业生产出一种新的轻量级玻璃瓶，用于装载酒、咖啡等各类液体。然而，现有的制造、装瓶、运输等过程专为传统更重、更坚实的玻璃容器而设计，并不适用这种新型、可持继的设计。轻玻璃，不论是空着或满，在容器制造厂、饮料装瓶厂和运送卡车上，都加大了玻璃破碎的风险。
为了识别制瓶厂里玻璃易碎的地点，提高制瓶过程中的生产线效率和质量控制，爱尔兰玻璃制造商 ArdaghGlass采用SensorWireless提供的基于RFID的AgentQC系统。通过定位压力过大，及瓶与机器或其它瓶之间碰撞问题的源头，Ardagh可以减少产品损失成本，减缓破碎玻璃产生的垃圾填埋问题。
AgentQC系统包括智能瓶-一种实际玻璃瓶的复制品，内嵌带感应器的RFID标签。通过将智能瓶放入流水线中，公司可以识别玻璃容器会受到损坏的确切地点，据SensorWireless总裁WaydMcNally称。
系统还包括一个手持RFID阅读器，用于捕获生产线上智能瓶的数据，和数据编译软件。另外，AgentQC系统还被包括Coors、E。&J。GalloWinery、Coca-Cola和KirinBeer在内的饮料公司用于来追踪加盖时机器对瓶子的压力。
ArdaghGlass是全球最大的玻璃制造商，每年生产120亿个玻璃瓶，在欧洲共有20个制造厂，6500个员工。
ArdaghGlass已将轻量玻璃品列入公司产品中，公司负责食品、牛奶和饮料的高级客户服务主管PaulO"Neill称，公司现采用AgentQC系统追踪四种新瓶的制造过程，O"Neill拒绝透露订购新瓶客户的名称。
当Ardagh收到新瓶订单时，公司将瓶子的规格发给SensorWireless，工程师利用丙烯酸塑料复制同样智能瓶。瓶子含一个3英寸长的RFID标签和感应器，与其它瓶子里一起在ArdaghGlass工厂里流通。智能瓶的感应器测量压力、碰撞响和温度。感应器与电池充电RFID标签相连，可采用专有空中接口协议的900MHz，或符合ZigBee标准的2。4GHz发送数据。
利用ZigBee技术可发送大量的数据，McNally称，但900MHz信号会更稳定。当智能瓶流经流水线时，员工在重要地点放置或手持阅读器，如制造线上的交转处，或将产品运输到仓库里。在这些地方，瓶子的冲击、压力或温度的改变可能会损坏玻璃瓶。
员工可以在SensorWireless手持设备的屏幕上查看智能瓶的数据，并将数据存储在手持机里，稍后通过USB接口与电脑相连，将数据下载到ArdaghGlassERP系统。Ardagh采用SensorWireless其它软件分析生产线，测试生产线上的任何修改是否能提高流程效率。
据McNally称，ArdaghGlass已在几个厂里采用了AgentQC，在过去2年里为4个客户生产新瓶;AgentQC的采用提高了制造流程，限制了瓶子损坏，及识别了问题发生点。
到2009年年底，McNally称，SensorWireless将为其智能瓶系统增加GPS功能，瓶内标签可通过安装上运输卡车的卫星天线发送感应数据。这样可让用户了解容器运输过程中事故发生地点(如强烈的颠簸和振动)。
另外，SensorWireless还在开发一个自动系统，使数据可以自动传送给生厂线上的 900MHzRFID阅读器或ZigBee节点，无需任何人工干扰。这要求在集装线上安装低成本的阅读器或节点，McNally称，他现在还在寻找适合的产品，绝大多数阅读器体积还是过大，电能消耗也过多。
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