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记者8月16日从宁波金远东工业科技有限公司获悉，该公司自主研发的低压尿素水解技术被中国氮肥工业协会评为行业支撑技术，并获得国家发明专利。据该公司总工程师王献介绍，一套20万吨/年尿素装置应用低压尿素水解技术后，每年可节省价值200万元的氨，节约水费45万元，不到两年便可收回投资。
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王献告诉记者，低压尿素水解技术适用于水溶液全循环法及CO2气提法尿素工艺不同产能的生产装置，不仅可以有效回收氨及尿素，处理后的净化水还可作锅炉补水，真正实现了氮肥生产企业污水零排放，解决了环保难题。同时它具有占地面积小、流程简单、操作方便等特点，深受国内中小型尿素生产企业的欢迎。该技术自推广以来，已在云南沾化有限责任公司、灵宝鑫农化工有限责任公司等多家尿素企业成功应用，投运结果完全达到设计要求，取得了显著的经济效益和环保效益。
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据统计，我国上世纪80年代以后建成的中型尿素装置，无论采用二氧化碳气提法还是氨气提法工艺，虽然配备了深度水解装置，但排放的大部分废液仍然超标，急需进行塔内件的技术改造。国外对此虽有处理措施，但大都体现在水解的操作压力及所使用蒸汽的压力等级上，并且由于国外技术的专利费及装置费用高，国内一般尿素企业难以承受。而远东公司研发的低压尿素水解技术目前已处于成熟期，该技术的最大优点是可与我国现阶段尿素生产企业的原装置相配套，对原材料及运输条件也没有要求，投资成本大大节省。
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目前我国早期建设的30套水溶液全循环中型尿素装置和之后建成的200多套小型尿素装置均没有配备水解装置，这部分尿素装置的产量占全国尿素产量的60%以上，若全部安装水解装置，仅此一项年可多回收尿素18万吨，相当于投资3亿元建设一套中型尿素装置。
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