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全球经济危机的余波尚未散尽，中国市场已经成为全球瞩目的亮点。长期以来依靠规模化生产高速发展的中国家电业，借势转型升级。“减成本、增效益、调整产品结构”成为中国家电业转型的重要方向。随着先进管理理念对企业转型升级的重要性日益显现，曾令丰田强势崛起并大获成功的经营理念——精益管理，这一由丰田生产方式引出的名词，日渐成为中国家电业关注的话题。
相比已经被精益管理熏染多年的中国汽车业，精益管理在中国家电业正方兴未艾。值中国家电业整体转型图强之际，骤然闪亮的精益管理，能否成为中国家电企业打开发展瓶颈之锁的魔力钥匙?
精益管理是一种文化
“精益管理其实是一种思想，成功实施后，最终应该延伸到企业经营的各个层面，成为一种企业文化!”致力于精益管理研究多年的中国轻工业长沙工程有限公司副总工程师俞钟奇精辟地总结。俞钟奇的团队近年来深入中国家电业，帮助海尔、海信、美的、扬子等多个中国家电企业成功导入了精益生产。
事实上，“精益管理”源自精益生产。20世纪80年代，美国麻省理工学院教授詹姆斯·P·沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家的90多个汽车制造厂进行了调查和对比分析，认为日本丰田公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，并将这种生产组织管理方式命名为“精益生产”。
精益生产是二战后日本汽车工业遭遇“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，始于丰田。精益生产既是一种以最大限度减少企业生产所占用的资源和降低企业管理运营成本为主要目标的生产方式，同时又是一种理念、一种文化。精益生产推行生产均衡化、同步化、零库存与柔性生产;推行生产全过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良率;减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费;最终实现拉动式生产方式。精益生产就是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个岗位的安排以必须增值为原则，撤除一切不增值的岗位。精简是精益生产的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求做出最迅速的响应。“精益生产是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术。精益生产的基本原理和方法的引入，对制造业具有积极的意义。”俞钟奇评价说。
随着市场竞争环境的改变，精益生产的理念已拓展到企业活动的各个方面，不仅局限于生产领域，已由最初的具体业务管理方法上升为战略管理理念，最终形成了“精益管理”。精益管理能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，帮助企业实现价值最大化。
家电业是否需要精益管理?
“中国家电业是否需要大规模引入精益管理，要看具体的发展形势。如今的中国家电业同40年前的日本家电业颇为神似，正在经历企业竞争战略、生产方式的巨大转变，创新发展是眼下中国家电业转变的主导方向。我认为，他山之石可以攻玉，借鉴在日本甚至全球都已经取得成功的精益管理来帮助中国家电业革新，是有前途的。”中国家用电器协会秘书长徐东生表示。
近30年来，中国家电业发展迅速，中国家电企业已形成了以征地、盖厂房、增加生产线为主的兼并扩张模式。但是2007年以后，中国家电企业开始遭遇土地资源收紧、劳动力成本增加、原材料价格飞涨、人民币汇率升值及出口退税降低等多种困难，企业效益日渐下滑。2008年下半年开始的全球金融危机更使中国家电产品出口受阻，转变发展模式迫在眉睫。
一位在中国家电业从事精益管理培训的讲师对《电器》记者说：“许多中国家电企业门前都立着巨大的牌子，上面骄傲地写着‘世界最大的某某制造基地’。可是，进入基地一看，每条生产线上员工作业中不创造价值的动作一般都超过50%。例如，流水线节拍仅仅9秒，员工从流水线拿放一次产品为1.5秒，拧紧一个螺丝钉仅需0.5秒，但是拿起和放下螺丝刀、螺丝钉等动作需2.5秒，再加上人员工作安排不平衡，每次空闲2~3秒，该员工创造价值的工作时间仅占6%——工人付出了劳动却没有产出。中国家电企业有很大的厂房、廉价的员工和超长的工作时间，却没有高效率的生产和高水平的管理。中国家电企业在高速成长时热衷于不断买地建厂房、买新设备、不断召用大量员工，辛辛苦苦挣来的利润变为固定资产，现金流紧张，一线员工收入十年来几乎没有增加。这是多年来靠规模化发展起来的家电企业的固定模式，现在已有众多企业开始意识到，转变发展模式是必由之路。”
多年来支持中国家电企业高速增长的规模化扩张模式走到了尽头。当年家电业能够凭借规模效应摊薄成本、急速扩张，一是因为制造品种单一，二是因为市场容量庞大，库存越多越好。而如今行业增长趋缓及市场需求的日益多样化已是不争的事实，中国家电业曾经的发展模式已经越来越不适用。
正在中国家电业显露发展瓶颈的时候，遭遇了全球经济危机。为了应对危机，中国政府先后出台了经济刺激政策，不仅强力拉动了内需市场，更开宗明义地倡导家电制造业升级转型，用创新和更高档次的产品带动企业发展。
2009年初，海尔集团首席执行官张瑞敏首次提出了公司要从“制造”向“服务”转型的战略。这次转型的最大特点是商业模式和运营机制的创新。商业模式即海尔要实现“零库存下的即需即供”。海尔集团副总裁周云杰表示，海尔推行新战略已经一年有余，虽有阵痛但成效显著，“客户拉动式生产”必须由先进的管理模式来实现，精益生产是海尔转型的重要支撑。
美的集团副总裁黄晓明评价说：“国家制定的转型政策归纳起来是‘保增长、调结构’，美的在2009年进行了企业转变经营模式的大讨论，并制定了新的战略，精益管理会在整个美的集团推行。”
海信科龙公司总裁周小天也称：“2009年，海信科龙最重要的任务是梳理生产流程、提升产品质量，精益生产以及六西格玛的管理模式收效很大。在中国家电业转型升级的当口，成熟的管理方法是值得借鉴的。”
业内专家分析指出，精益管理的概念在中国家电业转型求变的过程中备受瞩目，以提高效率、节约资源为核心的精益管理恰好迎合了当今中国政府提出的“转型升级，构建节约型社会，推动低碳经济发展”的政策。首先，精益管理有利于实现两个根本性转变。一方面，精益管理的出发点是强调顾客确定价值和顾客拉动，而市场经济的基本动力就是用户的需求;另一方面，粗放型与集约型最本质的区别在于是否最大限度地减少各种形式的浪费，合理利用社会资源，提高国民经济的整体效益。
其次，精益营理有利于企业运行模式的改革。浪费现象严重、产品开发周期长、生产过程库存过大、物资积压，这些都会造成资金沉淀。精益管理将有助于企业改革原有运行模式，消除浪费。第三，精益管理有利于企业集团战略的实施。在企业集团中运用精益管理，可以使企业间的协作关系更和谐、更紧密。
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