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说到新能源，我们马上都会想到太阳能、风能，这些异军突起的清洁能源。但我们不能忽略了，在我国消耗的一次性能源中，煤炭比重高达2/3,并且未来相当长一段时间，煤炭依然会扮演能源供应的主角。怎么提高这种传统能源的利用效率，改变煤炭高消耗、高污染的状况？已经成为关系节能减排任务能否完成的关键。
记者来到了四川省眉山市丹棱县。站在界牌下，顺着公路就能看见一个大烟囱，正在向天空吐着浓浓的黑烟。越往里走，烟囱也越来越多，几乎每一根烟囱都在肆无忌惮地向天空中排放着浓黑色的废气。黑烟随风飘散，如同一条条黑龙，扩散达数百米，遮天蔽日，能见度低，污染相当严重。从这些浓密的黑烟可以判断，这些工业废气根本就没有经过任何的处理就向大气进行了排放。是什么工厂在节能减排力度如此之大的今天，还敢如此放肆地排污？记者发现，这些大烟囱全部都是陶瓷企业。走进这些陶瓷企业，首先最引人注意的就是黑压压的煤堆。一个小陶瓷厂的厂长告诉记者，由于市场竞争激烈，为了压低成本，不敢使用清洁的天然气，现在小规格的低档砖，全部都是靠烧煤烧出来的。
四川丹棱小陶瓷厂厂长：天然气没有产这个规格的了，随便你到哪儿去问。(为什么呢)因为这个(烧煤)成本低啊，便宜啊。(用天然气)赚不到钱。
为了证明煤也能烧出足够高的温度来制作瓷砖，一个陶瓷厂的工作人员带领记者进入到了陶瓷生产的流水线。在一个砖砌起来的看起来很原始的窑炉旁边，一个中年男子赤裸上身，用铁铲把煤块往火热的窑炉里送。由于缝隙很大，大量的热量其实都散发到了空气中，煤炭的热利用率非常低。为了随时检测窑炉的温度，这里有五六个测温器，一个黑板上写着不同的速度和阶段需要达到了温度。然而要达到要求的温度，就必须不断地烧煤。一个工人告诉记者，这个厂两条生产线，每天要烧10车煤，大概在50吨煤左右。在另外一个厂，由于生意不好，开工不足，但即使这样工人告诉记者，每天的用煤量也不少。
记者：你们一天要烧多少吨煤？
陶瓷厂工人：一天烧多少煤啊，一天烧十多吨煤。24小时烧。一天烧十多吨煤。
在工厂外面的空地上，堆着一大堆煤灰，仔细一看，这些煤还有坚硬的煤核，都是没有充分燃烧，就被废弃了。那些黑龙一样的废气，就是大量煤炭燃烧后的粉尘、二氧化碳、二氧化硫不经任何的处理就排放了。而用天然气烧瓷砖，是在一个密闭空间内直接用火焰喷射，保证了热量不外流，提高了热效率，也清洁环保。正是因为这种粗放的高耗能的生产方式和没有任何环保成本的压力，这些众多的小瓷砖厂才能生产如此低廉的瓷砖，然而当地付出的却是高能耗高污染的代价！
记者：你们这个跟烧气比，要便宜多少？
陶瓷厂工人：我们这个要低很多，大厂的，做的好的，一片要卖几十，上百元。
记者：你们这儿卖多少钱？
陶瓷厂工人：我们这个白坯4毛6。
直接用煤烧瓷砖，不仅效率低、浪费严重，而且每天都在制造着环境污染。就拿这家小陶瓷厂来说，一天烧50吨煤，一个月就要烧1500吨，一年就是18000吨。烧掉这么多煤所排放的二氧化硫、二氧化碳，累计下来一定数字惊人。为什么这些企业不愿意改用利用率高、污染小的天然气呢？记者在采访中，也听到了企业的烦恼。
李金根是峨眉山金陶瓷业公司厂长，建厂八年来，产品在西南西北市场销售很好。于是公司在2008年上了2期工程，2009年紧接着上了3期工程。但是随着产能的扩张，新的问题摆在了李金根的面前。由于地处世界遗产所在地，金陶瓷业必须用天然气烧制瓷砖，一到冬季，李金根的公司就遭遇到了天然气荒。
李金根 四川省 峨眉山金陶瓷业公司厂长
李金根：最惨的时候是2008年，2008年的时候我们总共4条生产线，只有1条半生产线能够开工，当时搞得我们企业非常被动，而且我们在外面有几百家专卖店，产品供不上，经销商怨声载道。包括现在近一个月两个月之内，我们都是限产生产。他们规定了我们的气用量，不能超。
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