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——木工字梁、方钢管组合式顶板模板快拆体系施工工法诞生记
本报记者 王茜 李全智用软件将模拟顶板模板快拆体系支设和拆除的过程向记者演示了一遍。他说：“别小看了这套快拆体系，应用成功后，既环保，又减少资源投入，还节省周转时间，可谓一举多得。”
在北京城建五公司（以下简称五公司）技术部长李全智看来，这套快拆体系是五公司注重环保、节约成本的一项重要研究成果。今年3月，由该公司科技攻关课题组编制的木工字梁、方钢管组合式顶板模板快拆体系施工工法被评为国家二级工法。
“随着经济的发展，我国劳动力资源优势越来越小，采用新型环保材料、新技术和新工艺已经成为企业发展的必经之路。在一般的房屋建设工程中，降低实体消耗部分（人工费、机械费、材料费）成本的余地较小。如果要降低工程成本，最有效的途径就是减少非实体消耗部分的投入。”李部长说。
五公司人员经过认真调研后发现，目前模板这一块的发展空间比较大。于是，公司成立了课题组，开始对水平结构模板体系进行科技攻关。
课题组人员先确定研究思路。思路既要符合国家的环保政策，又要符合公司的实际情况，能充分利用公司现有的资源，减少投入，加快材料周转。
有了研究思路，工作开展起来就更加得心应手了。在材料选择上，课题组保留了公司原有的支模材料——碗扣架和方钢管，放弃了原有的方木。李部长解释说，如果支模采用方木，不但方木的尺寸规格不均、抗弯性能较差，而且需要投入的木材量很大，周转次数少，浪费严重，不符合国家的环保政策。于是，公司引进了一种强度和刚度都非常好的木工字梁，将木工字梁和方钢管进行组合，代替普通方木做主次龙骨，减少木材的使用。
如何将这些材料有机地结合起来，充分发挥各自的特点，形成合理的模板体系，是课题组下一步攻关的重点。技术人员先要模拟顶板模板快拆体系支设和拆除的过程，再用专业软件进行建模计算，优化各种参数，从理论上完成了对模板的设计选型。
为了验证模板选型，课题组在北京电子城三期A1厂房工程中进行了试用，初次采用顶板模板快拆施工技术。应用快拆模板面积约6489平方米，节约木材220.8立方米，比普通支撑体系减少投入31.2万元，总成本节约23%，可谓初战告捷。
但这次试用并没有达到最理想的效果。由于现场模板需要起拱，而市场上现有的快拆顶托无法达到模板的起拱要求。因此课题组又着手对该顶托进行改造，增加了可旋转装置，有效解决了顶托与顶板之间出现的虚顶问题，安全性也得到了提高。
有了一次比较成功的试验后，五公司将该模板体系在北展综合楼和京粮广场等多个工程中进行应用，效果显著。为了推广该项技术，2007年底，五公司编制了木工字梁、方钢管组合式顶板模板快拆体系施工工法，并申报了国家级工法，于今年3月正式通过审批。
李部长向记者介绍说，木工字梁、方钢管组合式顶板模板快拆体系是针对传统顶板模板支设方式的缺点，开发出来的一种简便的顶板模板快拆体系，不需要大量引进、加工特制构件，易于推广，木材使用量少，符合国家环保政策。
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