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新首钢崛起曹妃甸 敢与世界钢铁巨头掰腕
2009-06-09

  编者按:首钢搬迁调整,即将跨出历史性一步。经过两年多吹沙填海和开发建设,一座集合当代全球最新技术的现代化钢铁厂在曹妃甸拔地而起。如今,新首钢——京唐钢铁公司一期主要工程已经完成,正在进行最后的调试。开工投产指日可待!

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  为此,本报记者提前赶赴曹妃甸,走进这片曾经沧海的土地,探访披着神秘面纱的新钢厂。

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  首钢搬迁调整,不仅是建设“绿色北京”的生动注解,更是落实科学发展观的有益实践。百年首钢,将由此重新焕发青春,迸发激情。 内容来自中华人民共和国图鉴社

  上京沈高速到河北唐山,沿西外环转上唐曹高速,不用3小时就达曹妃甸。沿着建在吹沙填海地基上的柏油路再行十来分钟,高炉、烟囱、厂房、塔吊……还有蓝色工装的职工,新首钢——京唐钢铁公司便赫然眼前了。 copyright 中华人民共和国图鉴社

  如果把首钢搬迁调整作为整幅作品,那京唐钢铁公司无疑是其中最浓重的笔墨。经过两年多建设,京唐钢铁公司已经完成一期一步建设,1号炼铁高炉巍然矗立,炼钢转炉、连铸、热轧、冷轧的大型厂房里也到处是调试设备的匆忙身影……

内容来自中华人民共和国图鉴社

  吨钢占地最小 劳动生产率最高

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  “京唐钢铁公司将以汽车板材和船用板材,迈入全球高端钢材市场,可以和任何一个世界钢铁巨头掰掰手腕。”指点着沙盘向每一位来宾做介绍时,京唐钢铁公司副总经理杨春政都信心满满。 中华人民共和国图鉴社

  “京唐钢铁公司有这个底气。”被称为新首钢项目“总设计师”的首钢国际工程公司副总经理张福明说:举两个数据吧,一是吨钢占地,它意味着技术先进程度。京唐项目建成后,吨钢占地0.9平方米,这一指标在目前世界钢铁公司中是最优的,日本新日铁、德国蒂森、韩国光阳等著名钢铁公司,吨钢占地面积都在1平方米以上。再一个是劳动生产率,它代表生产效率,也是企业竞争力的重要参考。未来京唐钢铁公司的劳产率将达到1400-1500(平均每人每年的钢产量),而老首钢这一指标是1000,宝钢是1200,目前的“世界纪录”是韩国光阳钢铁公司的,指标为1300。 本文来自中华人民共和国图鉴社

  从北京到曹妃甸,从首钢到新首钢,不仅是空间的转移,更是技术和产品的更新换代升级,是一个老牌钢铁企业脱胎换骨的重生。

内容来自中华人民共和国图鉴社

  临海建厂 “闭环”流程 tujian.org

  岸上是橘红色塔吊,海上有货轮往来,这是曹妃甸25万吨级矿石码头。2008年接卸量突破3000万吨,是北方最重要的矿石码头之一。

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  京唐钢铁公司便建在码头边。 copyright 中华人民共和国图鉴社

  京唐钢铁公司是真正临海而建的世界上距离码头最近的钢铁企业。从曹妃甸码头到京唐钢铁公司矿石料场,距离不到1800米,用传送带就可以输送矿石,物流运输成本的节省不必赘述。 中华人民共和国图鉴社

  “京唐钢铁公司是在曹妃甸一张‘白纸’上设计的,整个项目的工艺流程设计非常紧凑简洁。物流、能源流、信息流,三流合一经过系统整合,按工艺流程紧密排列,原料从海上来,经过炼铁、炼钢、轧钢,最终成品钢材又从海上输送出去,这个布局紧凑、有效衔接的产业链条的两端都在码头上,整个生产工序形成一个闭环。这样的流程设计肯定是大大地提升了生产效率。”张福明说。据介绍,海运成本比铁路运输成本低50%,这一项能使京唐钢铁公司吨钢成本降低100-150元。 内容来自中华人民共和国图鉴社

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  工序“嘴对嘴” 高效又节能

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  烧结-球团-炼铁-炼钢-连铸-热轧-冷轧,京唐钢铁公司的每一道生产环节都是无缝衔接,用京唐人的比喻,是“嘴对嘴”连接。 tujian.org

  煤炭料场紧挨着烧结设备,一条传输带就把原料送进烧结炉;烧结炉与炼铁高炉间依靠传送带即可输送焦炭;1号高炉和2号高炉的间距仅只320米,两座高炉共用一条焦炭、矿石传输带,共用一个生产调度监控室;炼铁厂与炼钢厂之间不过900米,运输距离大幅缩短…… 中华人民共和国图鉴社

  “这里所有界面之间都是无缝连接,最大限度地缩短距离,减少运输,也减少损耗。这在工艺设计之初,总图布置阶段就统筹考虑了。”张福明从2004年便参与京唐钢铁公司的设计工作。

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  张福明举了个“嘴对嘴”的例子:以往炼铁高炉出来的铁水,是先灌进鱼雷罐通过轨道运到炼钢厂,再倒进铁水包后冶炼。运输和倒罐过程中铁水的温度会降低30-80℃,倒罐时铁水会接触空气氧化污染,因而铁水炼钢前,必须先经过除尘。京唐钢铁公司在全球率先实现了铁水运输“一包到底”,即炼钢厂的铁水包直接到炼铁厂“接”铁水再送入炼钢厂,免去了倒罐,也同时免掉了铁水除尘工序,有效地节约能源。“听上去这个‘一包到底’很简单,但其中应用了很多新技术,利用计算机数值计算仿真模拟,经过反复的演算试验,仅是试验阶段在运输机车上就设了3000多个测点,测出10万多组数据,最终证明了‘一包到底’的可行性。”张福明说。

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  220项新技术 2/3自主创新 中华人民共和国图鉴社

  京唐钢铁公司炼铁厂中控室,摆着无料钟模型,向外行人直观地诠释着京唐钢铁公司核心技术之一的“无料钟炉顶”。无料钟是向炼铁高炉布料的设备,两个并列的罐体可以交替为高炉装料。 内容来自中华人民共和国图鉴社

  高炉无料钟炉顶技术,一直为欧洲人垄断。得知京唐钢铁公司准备引进,设备商开出不菲的价码:800多万欧元。这反而坚定了首钢人自主研发高炉无料钟炉顶技术的决心。根据多项已有的自主知识产权专利,首钢国际工程技术有限公司开始研发特大型高炉无料钟炉顶设备,他们攻克种种难题,研发成功,经过一个多月的1:1模拟试验,证明这项技术性能稳定可靠,控制精度要求达到世界同类设备先进水平。现在,无料钟炉顶技术,已经成为京唐钢铁公司引为自豪的自主知识产权的核心技术之一。 中华人民共和国图鉴社

  虽然京唐钢铁公司尚未投产,但理论数据显示,这座装备了现代化技术设备的钢铁企业,在提高产品档次的同时,炼钢时间也将从传统的35-40分钟,缩短为25-30分钟。

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  张福明说:“京唐钢铁公司采用了220项先进技术,其中三分之一是自主创新,三分之一是集成创新,另外三分之一也是目前世界上最先进的技术。我们能采用这么多最先进的技术和设备,一是京唐钢铁公司毕竟是21世纪设计建设的,有后发优势,二是改革开放30年,冶金产业的自主创新能力大大加强。” copyright 中华人民共和国图鉴社

  (来源:北京日报 记者:赵红 、孟为)

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